三清    

    1.清楚产品的生产工艺流程，作为IPQC必须要清楚每天生产的产品工艺流程以及每一步的技术工艺参数，作为过程质量巡查监督的判定准则—指导现场人员规范正确操作的依据—核查判定过程工序操作记录符合性的依据。
    2.清楚产品的质量关键控制点，IPQC必须清楚每天生产的产品包括的质量关键控制点以及关键控制点在7M1E的具体要求,作为过程监督检查与督促的准则，防止因7M1E八大要素存在与关键控制点的要求不相符的情况导致过程产品质量的不合格；同时作为验证关键控制点要求执行的符合性判定的准则。
    3.清楚质量问题发生的规律，IPQC必须要根据以往过程质量巡查监督的结果，汇总分析，掌握质量问题发生的规律，作为过程质量巡查监督的重要依据内容，以提高过程质量巡查的效果，有效保证过程产品质量的符合性。

 三查    

    1.查过程产品的质量符合性，IPQC必须依据过程质量巡查方案、过程产品的质量验收标准对过程产品进行抽样验收质量的符合性，及时发现质量问题，及时标识隔离，同时详细告知现场的当事人要求限期处理解决，必要时告知现场的人员如何正确操作，以防止同样的不合格品再次出现。

    2.查首件质量确认的结果，IPQC有责任和义务督促现场对首件产品质量的符合性进行确认，防止因不确认首件产品质量的符合性或首件产品质量的符合性确认不到位导致过程产品出现批量性的不合格。不仅要查看首件产品质量确认的记录，还要抽查首件产品质量确认的过程，不仅要查看首件产品质量确认的指标，还要抽查验证首件产品质量确认的点是否与工艺流程规定的要求保持一致。

    3.查过程工艺操作的符合性过程工艺操作的符合性直接决定了过程产品质量的符合性，IPQC有责任有义务要查过程工艺操作与过程工艺要求的一致性，不仅要在没有出现质量问题之前核查验证，更要在出现质量问题之后追查验证，帮助车间有效解决过程的质量问题。

 三跟    

    1.跟踪过程问题产品的处理结果，IPQC在过程质量巡查监督过程中，必然会发现存在质量异常的产品，除了要及时标识隔离，告知现场的责任人及时处理解决，还要跟踪验证处理的结果是否符合IPQC的要求，尤其是返工返修后的产品质量的符合性更要跟踪验证。

    2.跟踪过程质量问题的处理结果，IPQC在过程质量巡查监督过程中，不仅要查看过程产品质量的符合性，还要查看工艺操作的符合性，自然也就会发现过程存在的质量问题（过程质量不合格），同样要对发现的质量问题的处理结果进行跟踪验证，杜绝现场不处理质量问题或处理不彻底不到位的情况出现。

    3.跟踪过程工艺异常的处理结果现场的工艺有可能会存在与现场的实际情况不相符合的情况，因为现场的产品种类在变化、现场的产品要求在变化，工艺技术文件有可能存在没有同步变更的情况，也有可能存在工艺技术文件要求缺失的情况，IPQC有责任有义务督促现场根据规定的程序处理解决并验证处理的结果。

 一询问    

    1.询问流通到下车间的产品质量状况下个车间就是上个车间的客户，流通到下个车间的产品质量状况如何，不仅与上个车间有责任，更与上个车间的IPQC有责任；

    2.作为IPQC为了进一步验证过程质量巡查方案的有效性，必须要到下个车间询问流通出去的产品质量符合性，必要时修正完善过程质量巡查方案；

    3.IPQC对过程产品的质量符合性是抽样性检查，而非全面性检查，抽样检查本身就存在质量风险，为了有效降低抽样抽查的风险，所以有责任有义务到下个车间询问流通到其车间的产品质量符合性，必要时调整改善过程产品质量验收的抽样方案。